一般化學(xué)鍍鎳鹽霧試驗(yàn)箱測試一般依據(jù)含磷量的不一樣及其涂層薄厚的不一樣有8鐘頭、16鐘頭、24小時、48小時、兩天、三天和96小時等規(guī)定，導(dǎo)致鹽霧測試不合格的緣故，我們可以首先看下可以危害化學(xué)鍍鎳層耐蝕性的一些要素。
 

 

　　1、產(chǎn)品工件板材表層是不是光潔明亮，板材越光潔明亮其化學(xué)鍍鎳層越持續(xù)，耐蝕性能越高。

 

　　2、產(chǎn)品工件表層前解決針對化學(xué)鍍鎳是十分關(guān)鍵的，乃至說比電鍍工藝的規(guī)定高許多，優(yōu)良的鍍前解決才可以確保優(yōu)良的結(jié)合性和一切正常的化學(xué)鍍鎳全過程的開展。

 

　　3、化學(xué)鍍鎳加工工藝十分關(guān)鍵，化學(xué)鍍鎳時鍍過快、PH較高、無毒性不穩(wěn)定、槽液位儀操縱不立即等要素都是會危害以后的結(jié)果。

 

　　4、涂層越厚，耐蝕性能越高。

 

　　5、化學(xué)鍍鎳藥海產(chǎn)品自身的技術(shù)實(shí)力不一樣，其鍍后涂層的特性亦不一樣。

 

　　6、鍍后處理工藝，立即風(fēng)干，并開展必需的維護(hù)、噴涂或是封閉式的必要性。

 

　　7、浸蝕物質(zhì)的特性，在哪些的浸蝕自然環(huán)境下其耐蝕性能是不一樣的。

 

　　假如要想提升化學(xué)鍍鎳耐蝕性能，必須從下列好多個層面下手：選用完善的化學(xué)鍍鎳藥液、提升技術(shù)水平(包含前解決和鍍中解決)、加厚型涂層，隨后開展適度的事后解決。

 

　　在塑件如ABS、PC等材料的電鍍中，因?yàn)椴牧显谧⑺芄に嚨娜^程中很有可能會發(fā)生應(yīng)用脫膜劑的狀況，造成脫膜劑粘在素材圖片表層，電鍍工藝以后再罩UV發(fā)生油跡油窩及其油斑等狀況，合理的解決方案是電鍍工藝油漬處理劑，遮住油漬，取代白電油泡浸清理，提高粘合力。